声测管加工的准确性特点

声测管加工的准确性，是声测管加工的一个重要指标参考。声测管加工的准确性主要是指声测管加工处理过程后零部件的外形几何参数和理论状态下的零部件外形几何参数的吻合度。在实际声测管加工过程中，零部件的外形几何参数与理论状态下零部件的外形几何参数都会产生不同程度的误差。造成这种不同程度的误差其原因，可归结为以下几点：

 

（1）由于声测管加工过程中，选择了近似的声测管加工运动轨迹或者加工理论的刀具轮廓，进而导致声测管加工出来的零部件与标准产生差距；

 

（2）由于声测管加工过程中，存在加工机床的主轴回转问题、导轨或传动链的精度误差问题，也直接导致了声测管加工的零部件精度有偏差；

 

（3）由于声测管加工过程中，被加工零部件在切削过程中的受力大小和受力位置的变化，导致声测管加工的零部件精度有偏差；

 

（4）由于声测管加工过程中，加工刀具的尺寸和外形在长时间使用情况下容易产生磨损现象，也会导致声测管加工的零部件精度有偏差；

 

（5）由于机加工程中外环境温度时刻在发生变化，所以加工设备容易发生热胀冷缩，受环境温度的影响较大，这样也会导致声测管加工零部件精度有偏差。

 

基于上述五点原因，在声测管加工过程中，加工零部件的误差是不可避免的，但是可以通过一些技术及工艺上的措施来控制加工零部件的误差，使其在一定允许的范围内。措施一，就是要保障声测管加工中机床的强度和精度，控制声测管加工过程中所受力的变化，并控制外界环境温度。这样可以从根本上提高加工后的零部件的精准度，减少其误差；措施二，采用误差补偿的方法对零部件的误差进行矫正，减少误差；措施三，可以通过改变引导零部件的误差性质，使零部件误差从敏感性误差变为非敏感性误差，这样可以减少误差；措施四，可以将零部件的误差层层分解，把误差转移分散，这样可以减少误差。